La superficie della piastra in lega di alluminio deve essere trattata prima della formatura e della consegna. L'aspetto superficiale può essere suddiviso in quattro fasi fondamentali: pretrattamento, ossidazione anodica, colorazione ad ossidazione catodica e rivestimento organico. Il processo specifico è il seguente:
1、 Pretrattamento, che comprende cinque passaggi:
1. Trattamento sgrassante: lo scopo è rimuovere olio lubrificante e altro sporco sulla superficie del prodotto, in modo da garantire una corrosione uniforme sulla superficie del prodotto nel processo di lavaggio degli alcali e migliorare la qualità dei prodotti ossidati. Generalmente, per il trattamento di sgrassaggio viene utilizzato acido solforico con concentrazione del 5-25% e la temperatura di sgrassaggio è di 60-80c.
2. Trattamento di incisione: lo scopo è rimuovere ulteriormente lo sporco sulla superficie del prodotto, rimuovere il film di ossido naturale con uno spessore di circa 25-1000a sulla superficie del prodotto ed esporre la superficie del metallo di base, quindi in modo da favorire la liscia ossidazione e colorazione. Generalmente, viene utilizzata una soluzione di NaOH 40-80 °.
3. Trattamento di decapaggio: lo scopo è quello di rimuovere i prodotti di corrosione neri rimasti sulla superficie del prodotto dopo la corrosione, in modo da ottenere una superficie metallica lucida.
4. Trattamento di estinzione: lo scopo è rendere opaca la superficie dei materiali in alluminio o dei prodotti in alluminio e formare una superficie non lucida dopo il trattamento di anodizzazione per formare punti di corrosione. Generalmente, viene utilizzata una soluzione di fluoruro di ammonio 20-40c.
5. Trattamento di lucidatura: per eliminare danni meccanici e macchie di corrosione sulla superficie dei prodotti in alluminio e migliorare la levigatezza della superficie e la profondità di brillantezza, è generalmente necessario un trattamento di lucidatura.
2、 Trattamento di anodizzazione
Principio di base: l'ossidazione del catodo di alluminio è essenzialmente l'elettrolisi dell'acqua. Quando l'acqua viene elettrolizzata, gli ioni O2 reagiscono con l'alluminio anodico per formare allumina (Al2O3). Generalmente, acido solforico, acido cromico, acido fosforico e acido ossalico sono scelti come elettrolita per formare una pellicola di ossido poroso duro in acido solforico a circa 0°C. Diversi materiali hanno una grande influenza sul film di ossido. Per la serie 6000 Al Mg Si (6063.6061.6065), può formare non solo film di ossido protettivo, ma anche film di ossido colorante e film di ossido brillante. Tuttavia, per la lega di alluminio fuso, può formare un film protettivo di ossido, ma il film di ossido di tintura può formare solo un colore spesso.
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3、 Per il trattamento di colorazione dell'ossidazione catodica, esistono i seguenti metodi:
A: Colorazione elettrolitica:
Il metodo è il seguente: le parti in lega di alluminio anodizzato vengono nuovamente elettrolizzate nell'elettrolita del sale metallico, in modo che i cationi del sale metallico si depositino sullo strato inferiore del foro stenopeico del film di ossido e si colorano. Nell'applicazione pratica è possibile ottenere il sistema colore bronzo e il sistema nero. Di solito, la soluzione salina di Ni, CO e Sn viene utilizzata come elettrolita, solitamente solfato e elettrolisi AC.
B: metodo di tintura
Il metodo è il seguente: metti le parti in lega di alluminio anodizzato nella soluzione contenente coloranti e i fori del film di ossido assorbiranno coloranti e colore. Il film di acido solforico è il migliore per il metodo di tintura. I coloranti rappresentativi sono ossalato ferroso di ammonio (tinto in giallo dorato) e acetato di cobalto (bronzo). I fori devono essere sigillati dopo la tintura. Ci sono principalmente due metodi:
A: Sigillatura ai sali di nichel: buona resistenza agli agenti atmosferici.
B: Sigillatura ad acqua bollente: il difetto è che il colorante è facilmente traboccante durante la sigillatura, con conseguente tono non uniforme.
4、 Trattamento di rivestimento organico
Dopo l'ossidazione catodica e il trattamento di colorazione, l'alluminio può essere trattato con rivestimento organico per migliorarne la resistenza alla corrosione e l'effetto di corrosione da carico.
A: Pittura elettrostatica
Atomizzare il rivestimento con particelle fini e poi soffiarlo sulla superficie dell'oggetto rivestito per farlo diventare un materiale attaccato. Generalmente, le particelle di rivestimento vengono caricate prima sul catodo e la tensione di 100 kV CC viene applicata all'oggetto rivestito come catodo. Il rivestimento è generalmente in resina acrilica.
B: Pittura elettroforetica
Nella soluzione acquosa di resina acrilica, il film di ossido viene utilizzato come catodo ed elettrolizzato con una tensione di 200 V CC per rivestire un film organico sul film di ossido